B2B · Messtechnik · Robotik · Mittelstand
Präzision,
die man sehen kann.
Der Prüfkopf FV-7 zerlegt sich beim Scrollen in seine sechs Baugruppen. Jede erklärt in einem Satz, warum sie den Unterschied macht – wahlweise für Technik, Einkauf oder Geschäftsführung.
Scrollen zerlegt das Gerät
01 / 06 · Frontdeckel
Schutzfenster, das man tauschen kann
Ein vergütetes Fenster schützt die Optik vor Kühlschmierstoff und Spänen und lässt sich wechseln, ohne die Kalibrierung zu verlieren. [Material/Vergütung: Platzhalter]
Das Fenster ist ein eigenes Verschleißteil mit eigener Artikelnummer: planbare Ersatzteilkosten statt Gerätetausch. [Preis: Platzhalter]
Verschleiß am Fenster bedeutet Minuten Wartung an der Linie, nicht Tage ohne Prüfung.
02 / 06 · Optikmodul
Zwei Kameras, ein Linienlaser
Stereo-Kameras und Laser-Triangulation erfassen Höhe und Kontur in einem Durchgang. [Auflösung, Messfeld, Wiederholgenauigkeit: Platzhalter]
Ein Messprinzip für Kontur und Höhe ersetzt zwei getrennte Sensoren – ein Lieferant, ein Ersatzteilsatz.
Sie prüfen Geometrie dort, wo das Teil entsteht, statt Stichproben im Messraum abzuwarten.
03 / 06 · Sensor-Array
Der Chip, der die Pixel zählt
Global-Shutter-Sensor für bewegte Teile ohne Verzerrung. [Sensortyp, Megapixel, Bildrate: Platzhalter]
Standard-Sensorfamilie statt Sonderanfertigung: [Lieferfähigkeit/Abkündigungsschutz: im Projekt klären]
Mehr Bildinformation pro Teil heißt: Abweichungen fallen früher auf, bevor sie in Serie gehen.
04 / 06 · Steuerelektronik
Entscheidet im Gerät, nicht im Rechenzentrum
Ein FPGA wertet die Bilddaten im Kopf aus und gibt ein IO/NIO-Signal an die Steuerung. [Latenz, Schnittstellen: Platzhalter]
Kein zusätzlicher Industrie-PC je Zelle nötig [im Projekt zu prüfen] – weniger Positionen auf der Stückliste.
Prüfdaten bleiben in Ihrer Anlage. Keine Cloud-Pflicht, keine laufende Abo-Gebühr [Geschäftsmodell: Platzhalter].
05 / 06 · Kühlkörper
Passiv gekühlt, ohne Lüfter
Lamellen und Heatpipe führen die Wärme ins Gehäuse ab – keine bewegten Teile, geschlossenes Gehäuse. [Schutzart, Temperaturbereich: Platzhalter]
Kein Lüfter heißt: kein Lüfter, der getauscht werden muss.
Robust genug für die Fertigungshalle, nicht nur für den klimatisierten Messraum.
06 / 06 · Gehäuse & Schnittstellen
Anschrauben, einstecken, prüfen
Flansch für den Roboter, M12-Steckverbinder für Strom und Daten. [Flanschbild, Feldbus-Protokolle: Platzhalter]
Standard-Steckverbinder und -Kabel aus dem Katalog, keine proprietären Adapter.
Die Integration in bestehende Zellen ist der eigentliche Kostentreiber. Genau darauf ist das Gehäuse ausgelegt.
Ende der Explosionsansicht · Modell prozedural in three.js gebaut, kein CAD
Status quo
Stichprobe im Messraum heißt: Fehler fallen spät auf.
- Stichprobe statt Vollprüfung. Was zwischen zwei Proben passiert, sieht niemand.
- Wartezeit. Teile wandern zum Messplatz, die Linie produziert weiter.
- Späte Entdeckung. Je später ein Fehler auffällt, desto mehr Teile sind betroffen.
Rechenbeispiel: Was kostet spätes Entdecken?
Tragen Sie eigene Werte ein. Die Rechnung ist reine Multiplikation mit Ihren Zahlen – keine Zusage und kein Messwert des (fiktiven) Produkts.
Teile zwischen zwei Stichproben
480
davon fehlerhaft (im Fehlerfall)
24
Kosten je unentdecktem Fehlerfall
432 €
Anwendungen
Ein Prüfkopf, fünf typische Einsatzorte.
Am Roboterflansch
Der Kopf fährt mit dem Roboter zum Teil, nicht das Teil zum Messplatz. Prüfposen werden wie Bahnpunkte geteacht.
Symbolbild: Reinraum, BBS Automation Blaichach (CC0)
Nahtgeometrie nach dem Schweißen
Lage, Breite und Unterbrechungen der Naht direkt nach dem Prozess erfassen, solange das Teil noch in der Zelle ist.
Symbolbild: FANUC-Schweißroboter, Phasmatisnox (CC BY 3.0)
Nach der Zerspanung
Kanten, Bohrbilder und Ebenheit vor dem nächsten Arbeitsschritt prüfen – nicht erst bei der Endkontrolle.
Symbolbild: NASA Scientific Visualization Studio, Maschinenwerkstatt (gemeinfrei)
Ergänzung zum Messraum
Das Koordinatenmessgerät bleibt die Referenz. Der Prüfkopf liefert die laufende Kontrolle dazwischen.
Symbolbild: AB Technology (Newark) Ltd. (CC BY-SA 4.0)
Baugruppen und Steckverbinder
Bestückung, Pin-Höhen und Lötstellen in der Linie prüfen. [Eignung je Bauteil: Platzhalter]
Symbolbild: Smial (FAL 1.3)
Kennzahlen & Spezifikation
Datenblatt, ehrlich markiert.
In einem echten Projekt stehen hier die geprüften Werte des Herstellers. In dieser Demo sind alle Werte Platzhalter und als solche gekennzeichnet – nichts davon ist gemessen.
Prüfabdeckung im Schichtverlauf (schematisch)
Schema, keine Messdaten
| Merkmal | Wert |
|---|---|
| Messprinzip | Stereo-Kamera + Laser-Triangulation |
| Messfeld | [XX × XX mm] |
| Wiederholgenauigkeit | [± X µm] |
| Prüftakt | [XX Teile/min] |
| Schnittstellen | M12 · [Feldbus-Protokolle] |
| Schutzart | [IP-Klasse] |
| Gewicht | [X,X kg] |
| Zertifizierungen | [keine angegeben – Demo] |
Datenblatt als PDF: in der Demo nicht vorhanden
Referenzen
Hier stehen echte Projekte – nach Freigabe.
Im B2B-Umfeld brauchen Kundennamen und Zahlen eine schriftliche Freigabe. Diese Demo zeigt deshalb nur die Struktur einer Case Study, keine erfundenen Logos oder Zitate.
Case Study · Platzhalter
Automobilzulieferer [Name nach Freigabe]
- Ausgangslage
- Was war das Problem, in Zahlen des Kunden?
- Lösung
- Welche Zelle, welche Prüfmerkmale?
- Ergebnis
- [nur belegte Werte]
Case Study · Platzhalter
Elektronikfertiger [Name nach Freigabe]
- Ausgangslage
- Prüfengpass vor dem Versand?
- Lösung
- Inline-Prüfung am Bandende
- Ergebnis
- [nur belegte Werte]
Case Study · Platzhalter
Maschinenbauer [Name nach Freigabe]
- Ausgangslage
- Messraum als Flaschenhals?
- Lösung
- Prüfkopf am vorhandenen Roboter
- Ergebnis
- [nur belegte Werte]
Anfrage
In vier Angaben zur passenden Ansprechperson.
Der Konfigurator sortiert Ihre Anfrage vor. Er berechnet keinen Preis und gibt keine Machbarkeitszusage.
Ihre Zusammenfassung
Robotik-Zelle · Kontur & Höhe · bis 60 Teile/min · Integration: noch offen